1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种适用粉体的衬氟q341f.com/' target='_blank'>球阀。

背景技术：

2.衬氟球阀可专门针对粉体介质输送和切断，通过特殊的结构设计，对于具有腐蚀性及磨损性的介质(例如六氟磷酸锂粉料)尤其适用。如授权公告号为cn212004356u的中国实用新型专利中，公开了一种耐磨粉体衬氟球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、手柄、填料组件以及阀盖，阀杆贯穿阀体设置，阀盖与阀体固定连接，填料组件设于阀杆与阀盖之间，所述的阀杆设于阀体内部一侧设有限制阀杆从阀盖处滑出的抵接部，抵接部的设置使得阀杆几乎不可能从阀体内飞出。

3.此种为了阀门能够适用腐蚀介质，在阀体内壁、阀盖内壁、阀杆外部、球体外部均设有衬氟层，阀杆采用倒装式设计，当阀腔异常升压时，阀杆也不会飞出，球体及阀杆表面设有燕尾槽及通孔，可使氟材料牢固的与金属件结合，保证阀门的使用寿命，然而现有的阀门中填料组件包括自下而上顺序设置的下填料、上填料、填料压环以及填料压板，此种结构较为复杂，不利于生产制造，提高了生产制造的难度，同时当长时间之后更换维修难度大，花费的成本也较高，因此亟需要对现有的技术作出改进。

技术实现要素：

4.(一)需要解决的技术问题

5.针对现有技术中不足，本实用新型提供了一种适用粉体的衬氟球阀，其设计合理，结构简单，降低了球阀中密封结构的生产制造难度，有利于降低了制造的成本以及后期的维护成本，更加能够满足现代使用者的使用需求。

6.(二)需要采取的技术方案

7.为了实现上述的目的，本实用新型所采取的技术方案是：

8.一种适用粉体的衬氟球阀，包括阀体、阀盖、阀座、球体和阀杆，所述阀体与所述阀盖固定连接，所述阀体和所述阀盖之间形成有容纳所述球体的腔体，所述腔体中安装有所述阀座，所述阀座上安装有所述球体，所述阀体上设置有第一通道，所述阀盖上设置有第二通道，所述球体上设置有第三通道，当所述球体在所述腔体中转动过程中，所述球体上的第三通道可将所述第一通道与第二通道连通或断开，所述球体上连接有阀杆，所述阀杆从所述阀体中延伸出去，所述阀杆上设置有填料函，所述填料函与所述阀杆之间设置有填料，所述填料上压有填料压盖，所述填料压盖与所述填料函之间通过固定件固定锁紧。

9.优选地，所述填料与所述填料函之间设置有垫圈。

10.优选地，所述阀体与所述阀盖、所述垫圈与所述填料函以及所述球体和所述阀杆之间均采用燕尾槽和通孔卡合固定。

11.优选地，所述垫圈、填料上端面和阀杆之间形成有一凹槽，与之对应地粉体球阀，所述填料压盖下端面设置有卡合部，所述卡合部向下延伸到所述凹槽中，所述卡合部与所述凹槽相

互配合将所述填料压盖固定在所述填料函上。

12.优选地粉体球阀，所述填料采用的是锥形密封设计。

13.优选地，所述球体和所述阀杆采用一体式设计。

14.优选地，所述阀体、阀盖、阀座、球体和阀杆均为全衬四氟材料制造而成。

15.优选地，所述阀座采用的是进口优质ptfe材料。

16.优选地，所述阀座的密封面上设置有密封凹槽。

17.优选地，所述密封凹槽优选采用u型槽。

18.优选地，所述固定件采用的是螺栓或螺钉。

19.(三)需要达到的有益效果

20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

21.本实用新型阀杆上设置有填料函，填料函与阀杆之间设置有填料，填料上压有填料压盖，填料压盖与填料函之间通过固定件固定锁紧，其设计合理，结构简单，降低了球阀中密封结构的生产制造难度，有利于降低了制造的成本以及后期的维护成本，更加能够满足现代使用者的使用需求。

附图说明

22.图1为本实用新型的主视方向示意图。

23.图2为本实用新型的立体示意图。

24.图3为本实用新型的内部结构示意图。

25.图中：1，阀体；2，阀盖；3，阀座；4，球体；5，阀杆；6，填料函；7，填料；8，填料压盖；9，固定件；11，第一通道；21，第二通道；31，密封面；41，第三通道；71，垫圈；81，卡合部。

具体实施方式

26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

解上述术语在本实用新型中的具体含义。

29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

30.参阅图1、图2和图3，一种适用粉体的衬氟球阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、球体4和阀杆5，阀体1与阀盖2固定连接，阀体1和阀盖2之间形成有容纳球体4的腔体，腔体中安装有阀座3，阀座3上安装有球体4，阀体1上设置有第一通道11，阀盖2上设置有第二通道21，球体4上设置有第三通道41，当球体4在腔体中转动过程中，球体4上的第三通道41可将第一通道11与第二通道21连通或断开，从而实现球阀的通断，球体4上连接有阀杆5，阀杆5从阀体1中延伸出去，阀杆5上设置有填料函6，填料函6与阀杆5之间设置有填料7，填料7上压有填料压盖8，填料压盖8与填料函6之间通过固定件9固定锁紧。此种方式便于对于填料7的安装与固定，有利于后期的维护与更换。

31.实施例一：进一步说，如图1、图2和图3所示，填料7与填料函6之间设置有垫圈71，此种设置大大提高了密封性能，阀体1与阀盖2、垫圈71与填料函6以及球体4和阀杆5之间均采用燕尾槽和通孔卡合固定，一方面此种使得安装方便，便利了可操作性，另一方面也会使得连接更加紧固，杜绝衬层在负压工况下脱落的风险，提高了设备的稳定性，保证球阀的使用寿命。更加进一步说，垫圈71、填料7上端面和阀杆5之间形成有一凹槽，与之对应地，填料压盖8下端面设置有卡合部81，卡合部81向下延伸到凹槽中，卡合部81与凹槽相互配合将填料压盖8固定在填料函6上，此种大大提高了安装的紧固程度。更想说明的是，填料7采用的是锥形密封设计(v型设计)，此种具有密封面积大，扭矩轻的优点，通过填料压盖8的锁紧力，可轻松获得良好的密封效果，有效杜绝介质从阀杆5位置泄漏。

32.实施例二：在实施例一的基础上，进一步说，如图1、图2和图3所示，球体4和阀杆5采用一体式设计，此种设置，不仅更加有利于当腔体异常升压时，阀杆5也不会飞出，而且可快速对球体4进行拆卸维护，适用于需要定期对球阀拆卸维护的工况。

33.实施例三：可在实施例一或实施例二的基础上，进一步说，如图1、图2和图3所示，阀体1、阀盖2、阀座3、球体4和阀杆5均为全衬四氟材料制造而成，此种具有优异的耐腐蚀性能。

34.实施例四：在在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，进一步说，如图1、图2和图3所示，阀座3采用的是进口优质ptfe材料，阀座3的密封面31上设置有密封凹槽，可有效降低球体4与阀座3之间杂质对密封面31的磨损，且密封凹槽优选采用u型槽，通过阀体1与阀盖2的预紧力，可取得良好的密封效果，当本球阀长期使用，阀座3或球体4密封面产生磨损，这时阀座3的预紧力释放，可有效对密封面31加以补偿，保证球阀的密封效果。

35.实施例五：在在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，进一步说，如图1、图2和图3所示，固定件9采用的是螺栓或螺钉，此种便于拆卸与安装，也便于锁紧。

36.在本实用新型中阀杆5较短，这样比常规阀杆5长度大大缩短，便于在罐底狭小位置安装使用。

37.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓和螺钉等常规手段，在此不再作出具体叙述。

38.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

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