●球阀在关掉状态下，壳体内部仍然存在受压流体

●维修前，解除管道压力并使管件处于打开位置

●维修前，断掉电源或气源

●维修前，将执行机构与托架脱离

●必须先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作

●分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具

●装配时法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开

●清洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(比如煤气)等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油(GB484-89)擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇擦洗

●分解出来的单个零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的涂敷有擦洗剂的绸布(为防止纤维断裂附着在零件上)清洗。擦洗时须消除一切附着在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

●非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮

●清洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后(可用未浸擦洗剂的绸布擦)进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染

●新零件在组装前也需擦洗干净

●使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为煤气时，可用诸如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，导轮的密封面及磨擦面上涂一薄层润滑脂

●装配时应不容许有金属残渣、纤维、油脂(规定使用的除外)污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔

滤料处得再锁紧

若滤料处有微泄发生，须再锁紧衬套螺丝。

留意:不要锁太短，一般再锁1/4圈~1圈，窃取即会停止。

更换纵梁和密封件

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀门内外或许存在的危险物质。

关掉阀门，拆毁两侧法兰上的连结螺母和螺栓，于是将阀由管道上完全移除。

依序拆装驱动装置-执行机构、连接托架、防松螺母、阀杆螺丝、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆滤料。

拆装体盖联结螺母和螺栓，将阀盖与阀门分离，并撤掉阀盖垫片。

确认阀球在"关断"位置，这可以将其较容易的从阀门掏出，此后取出制件。

由阀门中孔向上轻推衬套直至完全取出，于是取出O型圈及衬套下滤料。

留意:请慎重操作，以防止烫伤衬套表面及阀门滤料函密封部位。

B)、重新装配

擦洗和检测拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其壳体及阀盖垫片等密封件。

按拆装的相反次序进行装配。

用规定的力矩，交叉锁紧法兰连结螺丝。

用规定的力矩，锁紧衬套螺丝。

安装执行机构后球阀种类，键入相应的讯号通过旋转衬套推动衬套旋转，使球阀至打开和关掉位置。

如有或许，请在回装管线前，按相关标准对阀进行压力密封检测和功耗检测。

1、原理

阀门的启闭件是个立方体，立方体绕阀门中心线作旋转来达到开启、关闭的一种球阀。

2、适用场所

低压、小口径管线上适于切断水流和改变水流的分配或需迅速启闭的场所。

3、特点

1)、流动阻力小;

2)、结构简略;

3)、体积小、重量轻;

4)、目前阀门的密封面材料采用塑胶、密封性好;

5)、操作便捷，开闭快速，以便远距离的控制;

6)、维修便于，密封圈通常都是活动的，拆装更换便于;

7)、全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过不会造成球阀密封面的侵蚀。

4、分类

1)、常用的阀门按其工作原理分为浮动式联轴器、固定式联轴器、升降杆式联轴器等。

2)、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种阀门适于分配介质与改变介质的流向。

5、施工、安装要领

1)、安装位置、高度、进出口方向应当符合设计要求，连结应结实密切。

2)、安装在保温管线上的各种自动球阀，摇杆均不得向上。

3)、阀门安装前应当进行外形检测球阀种类，球阀的标牌应符合现行国家标准《通用球阀标识》GB12220的规定。对于工作压力小于1.0MPa及在主干管上起到截断作用的球阀，安装前应进行硬度和严密功耗实验，合格后方准使用。硬度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不超过5min，球阀外壳、填料应无漏水为合格。严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍;实验压力在实验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无漏水为合格。

4)、阀法兰与管道法兰间按管道设计要求装上密封垫。

5)、带传动机构的阀门，按产品使用说明书的规定安装。

6、执行标准

1)、产品标准

《通用球阀法兰和焊接连结钢制阀门》GB/-89

《铁制和铜制阀门》GB/T15185-1994

《钢制球阀通常要求》GB/T12224-2005

《生活食用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998

2)、工程标准

《建筑给水排水及暖气安装工程施工品质初验规范》GB50242-2002

《通风与冰箱安装工程施工品质初验规范》GB50243-2002

TAG:手动球阀