故障解决：

阀门常年以来受物料冲蚀，形成磨擦，导致严重的冲击锈蚀，不能满足正常生产，同时导致了设备使用期的降低。当下针对阀门锈蚀多选用耐热材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方式，应用较差的有技术机制。高分子材料具备的黏着功耗，耐热功耗，安全的解决了金属时常锈蚀的好处，确保了企业设备的正常生产。并且材料中的特的陶瓷材料和特殊的表面加强剂，使其在恶劣的干磨环境里耐热和抗化学冲击功耗优于任何钢铁并且超出地板球阀厂家，产品与煤的不亲和功耗是避免积煤的理想材料。

安装使用：

1.室外装置或有防护手段户外应用;

2.户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

3.具备可燃、易爆二氧化碳或烟尘环境;

4.脾虚带、干温带地区环境;

5.管线介质气温高达450℃以上;

6.环境气温高于-20℃以下;

7.易遭被淹或浸水底;

8.具备放射性物质(核电站及放射性物质实验装置)环境;

9.军舰上或船厂锚地(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;

10.具备猛烈震动的场合;便于发生大火的场合;

硬密封安装：

1）取掉法兰端两侧的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2）安装前应按规定的讯号（电或气）进行整机检测（避免因货运形成震动影响使用功耗），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3）打算与管线连结前，须冲洗和清理干净管路中仅存的杂质（这种物质或许会毁坏喷嘴和球）。

4）在安装其间，请不要用阀的执行机构部份作为起重的起吊点，以防止毁坏执行机构及附件。

5）本类阀应安装在管线的水平方向或平行方向。

6）安装点附近的管线不可有迷蒙或则承受外力的现象，可以用管线托架或则支撑物来清除管道的偏离。

7）与管线连结后，请用规定的转速交叉锁紧法兰连结螺母。

适用场合：因为阀门一般用橡胶、尼龙和聚四氟烯烃作为联轴器密封圈材料，所以它的使用室温遭到汽缸密封圈材料的限制。阀门的截至作用是靠金属立方体在介质的作用下，于塑胶阀芯之间互相压紧来完成的（浮动球止回阀）。喷嘴密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变型。这一变型可以补偿立方体的制造精度和表面粗糙度，阀门的密封功耗。一般，在双位调节、密封功耗严苛、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作快速（1/4转启闭）、高压截至（压差大）、低噪音、有气穴和汽化现象、向大气少量漏水，操作质心小、流体阻力小的管道系统中，推荐使用阀门。阀门也适用于重型结构、低压截至（压差小）、腐蚀性介质的管道系统中。在高温（深冷）装置和管道系统中也可采用阀门。在冶金行业的二氧化碳管道系统中，需使用经过严苛低脂处理的阀门。在输油管道和输气管道中的经理线需敷设在地下时，需使用全管径冲压式联轴器。在要求具备调节性能时，需采用带V形开口的结构的阀门。在石油、石油焦化、化工、电力、城市建设中，工作气温在200度以上的管道系统可采用金属对金属密封的阀门。

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀门内外或许存在的危险物质。关掉阀门，拆毁两侧法兰上的连结螺母和螺栓，于是将阀由管道上完全移除。依序拆装驱动装置-执行机构、连接托架、防松螺母、阀杆螺丝、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆滤料。拆装体盖联结螺母和螺栓，将阀盖与阀门分离，并撤掉阀盖垫片。确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀门掏出，此后取出制件。由阀门中孔向上轻推衬套直至完全取出，于是取出O型圈及衬套下滤料。留意：请慎重操作，以防止烫伤衬套表面及阀门滤料函密封部位。

B)、重新装配

擦洗和检测拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其壳体及阀盖垫片等密封件。按拆装的相反次序进行装配。用规定的力矩，交叉锁紧法兰连结螺丝。用规定的力矩，锁紧衬套螺丝。安装执行机构后，键入相应的讯号通过旋转衬套推动衬套旋转球阀厂家，使球阀至打开和关掉位置。如有或许，请在回装管线前，按相关标准对阀进行压力密封检测和功耗检测。

施工、安装要领：

1）安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连结应结实密切。

2）安装在保温管线上的各种自动球阀，摇杆均不得向上。

3）球阀安装前进行外形检测，球阀的标牌应符合现行国家标准《通用球阀标识》GB12220的规定。对于工作压力小于1.0MPa及在主干管上起到截断作用的球阀，安装前应进行硬度和严密功耗实验，合格后方准使用。硬度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不超过5min，球阀外壳、填料应无漏水为合格。严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无漏水为合格。

4）阀法兰与管道法兰间按管道设计要求装上密封垫。

5）带传动机构的阀门，按产品使用说明书的规定安装。

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