本实用新型牵涉阀门技术领域，详细为一种防滑精巧的阀门。

背景技术：

随着技术的现有阀门大都由阀门、球体、阀杆、扳手构成，小规格的阀门坐落衬套顶部的滤料压盖的固定位置和其上扳手的晃动存在发生干涉的或许，目前的解决方法多为在滤料压盖和扳手之间增设螺母，来增加扳手的高度，以保证扳手摇动时不与滤料压盖上的销钉发生干涉，但这些解决方法的劣势在于，还要额外多备一个零件，安装拆装降低时间费用，同时零部件越多，阀门出现故障的或许性越大。

本实用新型针对上述的问题，提出了新的技术方案，取消适于垫高的螺母，在滤料压盖上设置沉孔来使原先凸起在外的螺丝腹部向上浸入，同时在扳手的底面设置防滑的凸楞，来保证在取消衬垫后不会出现扳手爆胎的问题，另外考虑到小尺寸的阀门，其扳手的宽度也相应的会缩小，通过冲压出凹槽、设置防滑套。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、拆装方便、体积轻巧且防滑舒适的阀门,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种防滑精巧的阀门，其特点在于：包括蝶阀主体、阀杆、填料压盖和扳手，所述衬套坐落阀门主体后边位置，所述滤料压盖穿过衬套且坐落衬套的下端，所述滤料压盖下端设置有与导轮顶部连结的扳手，所述扳手后端设置有与导轮顶部相对应的通孔，所述通孔的底面四周设置有防滑楞，所述扳手的中部设置有凹槽，适于大手指的放置施力，所述扳手的中后部的两侧设置有防滑层,所述扳手为柱形形，所述滤料压盖内侧设置有沉孔且沉孔内连结有螺丝，适于增加螺丝胸部高度避免与扳手干涉。

通过选用上述技术方案：通过选用防滑楞来促使扳手在不设置螺母的状况下，和滤料压盖密切连结，防止爆胎的问题；防滑层和凹槽的设计球阀种类，有促使在摇动扳手时，以便施力，避免因为小尺寸的扳手臂力面积小，造成的施力困难，易爆胎的问题；沉孔的设计，将螺丝腹部向上增加，避免由于扳手高度不够，在摇动时发生干涉。

作为优选：所述防滑层和扳手中后部密切贴合，所述防滑层在相对于凹槽部位设置有防滑条。

作为优选：所述凹槽为焊接产生，且焊接并且扳手上方具备凸槽。

作为优选：所述防滑楞为倾斜的垂直四边形，且若干防滑楞之间倾斜视角一致。

作为优选：所述防滑条为人字形且互相之间经常线间隔排列。

作为优选：所述螺丝选用内六角形螺母。

作为优选：所述滤料压盖中部设置有水平的壳体且工件的面积小于扳手后端的面积，以实现扳手后端和滤料压盖之间的完全接触。

作为优选：所述通孔坐落扳手中心线上且为跑道形。

本实用新型的特点在于：1.通过选用防滑楞来促使扳手在不设置螺母的状况下，和滤料压盖密切连结，防止爆胎的问题；2.防滑层和凹槽的设计，有促使在摇动扳手时，以便施力，避免因为小尺寸的扳手臂力面积小，造成的施力困难，易爆胎的问题；3.沉孔的设计，将螺丝腹部向上增加，避免因为扳手高度不够，在摇动时发生干涉。

附图说明

图1为传统联轴器的结构示意图；

图2为本实用新型一种防滑精巧的联轴器的结构示意图一；

图3为本实用新型一种防滑精巧的联轴器的结构示意图二。

详细施行方法

参照图1至图3对本实用新型一种防滑精巧的阀门做逐步说明。

传统阀门在扳手1和螺丝4之间或许存在的干涉上，辅以减小滤料压盖5的面积，将螺丝4的位置向两侧移，同时提高螺母3来增高扳手1的位置，来保证扳手1与垫圈4之间不干涉。虽然减小滤料压盖5的面积造成整个阀门的容积减小，而降低螺母3，安装拆装降低时间费用，同时零部件越多球阀种类，阀门出现故障的或许性越大。

一种防滑精巧的阀门，其特点在于：包括蝶阀主体、阀杆6、填料压盖5和扳手1，所述衬套6坐落阀门主体后边位置，所述滤料压5盖穿过衬套6且坐落衬套6的下端，所述滤料压盖5下端设置有与轴套6顶部连结的扳手1，所述扳手1后端设置有与轴套6顶部相对应的通孔11，所述通孔11的底面四周设置有防滑楞12，所述扳手1的中部设置有凹槽14，适于大手指的放置施力，所述扳手1的中后部的两侧设置有防滑层13,所述扳手1为柱形形，所述滤料压盖5左侧设置有沉孔且沉孔内连结有螺丝4，适于增加螺丝4胸部高度避免与扳手1干涉。

所述防滑层13和扳手1中后部密切贴合，所述防滑层13在相对于凹槽14部位设置有防滑条15。所述凹槽14为焊接产生，且焊接并且扳手1上方具备凸槽。所述防滑楞12为倾斜的垂直四边形，且若干防滑楞12之间倾斜视角一致。所述防滑条15为人字形且互相之间经常线间隔排列。所述螺丝4选用内六角形螺母。所述滤料压盖5中部设置有水平的壳体且工件的面积小于扳手1后端的面积，以实现扳手1后端和滤料压盖5之间的完全接触。所述通孔11坐落扳手1中心线上且为跑道形。

通过选用防滑楞12来促使扳手1在不设置螺母3的状况下，和滤料压盖5密切连结，防止爆胎的问题；防滑层12和凹槽14的设计，有促使在摇动扳手1时，以便施力，避免因为小尺寸的扳手1臂力面积小，造成的施力困难，易爆胎的问题；沉孔的设计，将螺丝4腹部向上增加，避免因为扳手1高度不够，在摇动时发生干涉，内六角形螺母在沉孔内也可以快捷简便的装卸。

以上所述仅是本实用新型的优选推行方法，本实用新型的保护范围并除了局限于上述推行例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。必须强调，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这种改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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