产品名称：

Q11F内螺纹高平台阀门

产品规格：

RFLT

技术参数：

(如需特殊材质可来电咨询)

制造标准：

国标GB、德国DIN、美国API、ANSI

内螺纹高平台阀门联轴器选用弹性密封结构，密封牢靠，启闭轻松。凸缘选用有倒密封的下装式结构，阀腔异常降压时，轮缘不会被冲破。

内螺纹高平台阀门的结构特征:

1.流体阻力小，其阻力系数与同宽度的管段相等。

2.结构简略、体积小、重量轻。

3.密切靠谱，阀门的密封面材料广泛使用塑胶、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4.操作便捷球阀厂家，开闭快速，从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5.修理便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6.在全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时，不会造成球阀密封面的侵蚀。

7.适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

内螺纹高平台阀门的标准规范:

设计制造标准：ASMEB16.34,

结构厚度标准：GB/T12221-2005

管螺纹联接端：ASMEB1.20,BS21,/259,BSPISO7/1,/1,

压力气温等级：GB/T12224-2005

实验检测标准：GB/T13927-2008

内螺纹高平台阀门的应用范围:

内螺纹阀门适用于PN1.0～4.0MPa，工作气温-29～180℃(密封圈为提高聚四氟烯烃)或-29～300℃(密封圈为对位酚醛)的各式管道上，适于切断或拨通管道中的介质。采用不同的材质,可分别适用于水、燃气、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。

内螺纹高平台阀门的技术参数:

选用标准的平台设计，无需连结托架和轴承，使执行器安装变简略。

内螺纹高平台阀门的凸缘防泄露设计

1、阀杆选用防吹出设计。

2、①阶段密封，锥形的销钉密封垫有效地避免介质在轴套旋转过程中的漏水，使得在异常降压状态下，亦能有效避免渗水。

3、第二阶段密封，一组V形组合滤料在被压缩后往两侧扩张，进而避免了漏水。

4、释放碟形弹簧的预紧力,手动补偿滤料和轮缘密封垫的磨蚀。

5、使用凸缘螺丝压紧全部的销钉密封系统，避免泄露。

6、止退垫固定销钉螺丝，避免其握住。

内螺纹高平台阀门的自动锁定设计:

继电器锁定在应当保持球阀现有的位置时避免意外被误操作的风险。阀门的平台和摇杆带有锁孔，用挂锁将阀在关掉位或开启位锁定。

Q11F内螺纹高平台阀门阀门启闭件(立方体)由凸台驱动，绕阀门轴旋转。也可适于流体的调节和控制，其中硬密封V型阀门的V型球芯与点焊硬质合金的金属衬套剪切力强，非常适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通阀门除了可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关掉任何通道连结另外两个通道。这些球阀一般应当水平安装在管线中。阀门按驱动模式分为气动阀门、电动阀门和自动阀门。

Q11F内螺纹高平台阀门特征

1、耐磨性;因为硬密封阀门的衬套为合金刚喷焊，密封圈为合金刚点焊，继电器时硬密封阀门不会锈蚀太大(强度系数为65-70)

2、密封功耗好;因为硬密封阀门的密封是人工抛光的，直至衬套与密封圈完全一致。因此他的密封功耗是靠谱的。

3、开关轻;因为硬密封阀门的密封圈上方使用弹簧将密封圈与轴套密切连结，当外力超出弹簧的预紧力时，继电器十分轻。

4、使用寿命长：已广泛应适于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部委，以及人们的日常生活。

Q11F内螺纹高平台阀门怎么安装使用

1.室外装置或有防护方式的户外应用;

2.室内露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

3.可燃、易爆二氧化碳或烟尘环境;

4.脾虚带、干温带环境;

5.管线介质气温高达450℃以上;

6.环境气温高于-20℃;

7.易被被淹或熬煮;

8.具备放射性物质(核电站及放射性物质实验装置)环境;

9.船用或锚地(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;

10.震动猛烈的场合;易发生火警的场合;

Q11F内螺纹高平台阀门怎么操作使用

1)操作前务必确认管线和管件已被冲洗过。

2)管件的操作依照执行机构的键入讯号大小驱动轮缘旋转:正向旋转1/4圈(90°)时，球阀关掉。当逆向旋转1/4圈(90°)时，球阀打开。

3)当执行机构指示箭头与管线垂直时，球阀处于开启状态;当指示箭头平行于管线时，球阀关掉。

Q11F内螺纹高平台阀门日常保养的操作步骤

具备较长的使用寿命和免维护期，将借助以下诱因：正常工作条件、保持和谐的气温/压力比和合理的磨蚀数据。

阀门关掉时，阀门内仍有压力流体。

修理前：解除管线压力，使管件处于开启位置，断掉电源或气源，将执行机构与托架分开。

拆装分解操作前球阀厂家，应当先检测阀门上下游管线的压力。

在分解和再装配过程中，应当提防避免受损零件的密封面，非常是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开。

擦洗剂应与阀门中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如二氧化碳)相容。当工作介质是二氧化碳时，金属部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金属部件用纯水或乙醇擦洗。

非金属零件应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮。

擦洗后，还要用漂洗墙壁擦洗剂挥发(可用未煮沸擦洗剂的丝布擦洗)装配，但不得长时间搁置，否则会锈蚀，被尘土污染。

组装前还应擦洗新零件。

组装过程中，不得有金属残渣、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，附着或逗留在零件表面或踏入型腔。假如滤料发生微泄露，则锁定销子和螺丝。

A)，拆装

注：不要锁得太急，一般再锁1/4~1圈，泄露都会停止。

使球阀处于半开位置，冲洗，消除阀门内外或许存在的危险物质。

关掉阀门，拆下两边法兰上的连结螺母和螺栓，于是从管线上完全拆下球阀。

依次拆装驱动装置-执行机构、连接托架、防松螺母、阀杆螺丝、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆滤料。

拆下身盖联结螺母和螺栓，将阀盖与阀门分开，取下阀盖垫片。

确认阀球处于关掉位置，那样更容易从壳体中取出，于是取出制件。

将轮缘从铸件中孔向上推至完全取出，于是取出O型圈和轮缘下滤料。

B)，再次装配。

注：请提防操作，以免割伤衬套表面和阀门滤料函的密封部位。

擦洗和检测拆装零件，强烈建议用备用零件包更换纵梁、阀盖垫片等密封件。

按相反的拆装次序装配。

用规定的转速交叉锁紧法兰连结螺母。

用规定的转速锁紧衬套螺丝。

安装执行机构后，键入相应的讯号，通过旋转衬套驱动衬套旋转，使球阀达到继电器位置。

如有或许，请在回装管线前按相关标准对球阀进行压力密封实验和功耗实验。

Q11F内螺纹高平台阀门保养当中有什么留意事项

(1)拆装分解操作前，应当先查明阀门上下游管线的压力。

(2)非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮。

(3)法兰上的螺母应当对称、逐步、均匀地拧开。

(4)擦洗剂应与阀门中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如二氧化碳)相容。当工作介质是二氧化碳时，金属部件可以用柴油(GB484-89)擦洗。非金属部件用纯水或乙醇擦洗。

(5)分解的每位阀门零件都可以通过煮沸来擦洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以防止纤维断裂和粘附在零件上)清洗。清洁时，应当消除粘附在墙壁的所有油、污垢、胶水、灰尘等。

(6)阀门分解再组装时，应当提防避免受损零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。

(7)擦洗后，还要经过擦洗后的墙壁擦洗剂挥发(可用未煮沸的丝布擦洗)装配，但不得长时间搁置，否则会锈蚀，被尘土污染。

(8)组装前应擦洗新零件。

(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是二氧化碳时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在轴套密封面和磨擦表面涂上薄层润滑脂。

(10)组装过程中，不得污染金属残渣、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，附着或逗留在零件表面或踏入型腔。

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